通用夹具设计,通用夹具的概念

本篇文章给大家谈谈通用夹具设计，以及通用夹具的概念对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。

本文目录一览：

• 1、数控机床夹具设计时应注意哪些问题
• 2、车门焊接夹具怎么设计
• 3、车床夹具设计要点
• 4、如何设计数控机床上的夹具?
• 5、工装夹具设计工装夹具设计手册

数控机床夹具设计时应注意哪些问题

．数控机床夹具上应设置原点（对刀点）。2．数控机床夹具无需设置刀具导向装置。这是因为数控机床加工时，机床、夹具、刀具和工件始终保持严格的坐标关系，刀具与工件间无需导向元件来确定位置。

机床夹具是由定位元件，夹紧装置，对刀元件，夹具体部分组成，机床夹具设计也就是针对夹具组成的各个部分进行设计，其中定位与夹紧量个环节是夹具设计的重点。

数控机床夹具设计时应注意以下几点：数控机床夹具上应设置原点（对刀点）。数控机床夹具无需设置刀具导向装置。这是因为数控机床加工时，机床、夹具、刀具和工件始终保持严格的坐标关系，刀具与工件间无需导向元件来确定位置。

车门焊接夹具怎么设计

1、所以设计夹具时，可将其设计成可翻转夹具，使焊件能向两边翻转90度，焊件平面处于竖直位置，这样工人只要将焊枪处于水平位置便可焊接，大大降低了劳动强度。在设计翻转夹具时需要设计止动机构，以防止夹具自动回复原位造成事故。

2、其次，要对焊装夹具的零件尺寸要求，及公差要求要了如指掌，铭记于心，否则你即使会用CATIA了，也还是不会画，这个时候你可以拿以前人家画过的二维图电子档转三维的，这样画个几次对夹具的设计会有个大致的了解。

3、一）点焊夹具 点焊夹具结构简单，可以移动，应以轻巧、灵活为主，定位基准一定要准确。（二）CO2气体保护焊夹具 这种夹具一般以固定式为主，其结构简单。

4、有的工件焊接成封闭体，无法设置定位支承，可要求产品设计时预冲平台、翻边作为定位控制点，总之，对于要求不严格的装配，尽量不使用焊接夹具。车身焊装夹具上，板状定位较多，定位板一般用AA5号钢板，厚度为12-20mm。

5、一般用3D MAX软件设计。延伸：3D Studio Max，常简称为3ds Max或MAX，是Discreet公司开发的（后被Autodesk公司合并）基于PC系统的三维动画渲染和制作软件。其前身是基于DOS操作系统的3D Studio系列软件。

车床夹具设计要点

机床夹具是由定位元件，夹紧装置，对刀元件，夹具体部分组成，机床夹具设计也就是针对夹具组成的各个部分进行设计，其中定位与夹紧量个环节是夹具设计的重点。

夹具外轮廓尺寸要尽可能小，重量尽可能轻，夹具重心应尽可能靠近回转轴线，减小惯性力和回转力矩。夹具设计时应考虑设计平衡结构 消除夹具回转中可能产生的不平衡现象，以避免振动对工件加工质量和刀具寿命的影响。

卡盘夹具：（1）三爪卡盘：三爪卡盘，是最常用的车床通用卡具，三爪卡盘最大的优点是可以自动定心，夹持范围大，装夹速度快，但定心精度存在误差，不适于同轴度要求高的工件的二次装夹。

请问机械加工工装夹具设计的三要素是：工装夹具应具备足够的强度和刚度、夹紧的可靠性、良好的工艺性。利用工件前工序中加工完的孔进行定位时，需要使用有公差的销子进行定位。

如何设计数控机床上的夹具?

1、二设计步骤：要先根据零件图纸找到加工的部位，找到加工尺寸的基准，根据基准选择定位面，从而根据六点定位原则固定零件。

2、．数控机床夹具上应设置原点（对刀点）。2．数控机床夹具无需设置刀具导向装置。这是因为数控机床加工时，机床、夹具、刀具和工件始终保持严格的坐标关系，刀具与工件间无需导向元件来确定位置。

3、数控机床夹具无需设置刀具导向装置。这是因为数控机床加工时，机床、夹具、刀具和工件始终保持严格的坐标关系，刀具与工件间无需导向元件来确定位置。

4、数控为能装夹不一样尺度、不一样形状的多种类工件，数控加工的夹具应具有柔性，通过恰当调整即可夹持多种形状和尺度的工件。

5、数控机床主要用于加工形状复杂的零件，但所使用夹具的结构往往并不复杂。数控铣床夹具的选用可首先根据生产零件的批量来确定。

工装夹具设计工装夹具设计手册

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查《简明手册》机床实际转速为 故实际的切削速度 扩铰和半精铰的切削用量同理如下： 扩钻： 半精铰： 计算工时 所有工步工时相同。 6夹具设计 为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。

问题八：汽车工装设计具体是做什么的，难学吗 这是工科里边的设计专业，专门设计汽车零件和部件在生产过程中所需要的工具、模具、夹具、检验设备、工艺设备、运输机械等，比如机械手、传送带等。

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