工厂布局设计方案[工厂布局设计方案模板]

1、1对价值流图的分析很重要，这也是对新厂规划的第一步对新工厂进行布局首先要做的就是要了解，先了解车间现状的布局，了解了布局之后就可以做价值流分析，绘制现状布局图物流路线图工艺流程图，最终可以制定改善目标及改善方向如果厂子是完全的新投产，可以根据厂子的工艺设计做IE流程分析2。

2、然后再确定工厂设备流水线物料半成品成品办公等的具体搬迁日期及先后顺序6 实施规划方案根据布局方案规划，按实施计划指导责任人进行现场布局调整真正到了落地实施阶段，仍然会遇到各种各样的细节问题，这就需要我们全程跟进实施过程，到现场进行指导每个车间每个工序每台设备的具体位置。

3、1安全可靠经济合理技术先进2合理的选择工艺流程和设计指标3车间与总体设计相配合，力求做到与相关车间的连接方便布置紧凑运输距离短，尤其是长大件的运输，比如整车运输车体运输转向架运输等4合理考虑机械化自动化装备水平5避免人流和物流平面交叉6为远期生产发展留有。

4、模具工厂的精益布局取决于模具的大小，种类冷冲模型腔模等，生产运作的规模等，我主要推荐三种适用于模具生产的精益工厂布局方案1工艺式布置 是基于对模具生产运作过程柔性的考虑，根据工艺的性质设置单元，把执行同一功能的设施和人员组合在一起，安排在同一区域工艺式布置的优点有利于工艺管理。

5、原则只表示基本的想法，实际中应仔细考虑生产批量的大小，产品的换型，用地面积的限制等， 把直线式L字形U字形S字形星形环形等进行比较分析，再做出综合判断来设计生产线的布局6 减少存货原则 减少生产过程中的存货，因为工作单元的建立能够平衡设备之间的产品流量减少原材料和制成品的存货。

6、精益工业厂房布局规划，必须遵循“最少的投入获得最大的产出”原则，通过运用精益思想不断消除浪费的理念，按照价值流体现的规则，根据不同产品类别的运作模式设计厂房规划，旨在让每一点滴的投入都有意义，每一份的投入都会尽可能地产生最大效益因此，博思公司总结出精益厂房规划必须遵循包括标准操作流程缩短交货期质量。

7、1按工艺流程顺序布置设备，这种布置适合于自动线及流水线2按工艺流程相对布置设备，这种布置适合于流水生产线及成批生产线在布置时应尽量避免回流及迂回以上两种布置方式生产线的入口端及出口端，一般在两个相对的方向3U形布置U形布置是一种新颖的布置形式，特别适合于采用多机床管理的。

8、一布局设计共识 对于新工厂的决策者来说， 从申请厂房建设用地的那一刻开始，就要意识到工厂布局对工厂来说除了是件大事外， 也还是一件专业的事情如果企业管理团队里没有专业的设计人员，最节约成本最高效的办法就是找专业的顾问团队来指导工厂团队做新工厂布局，而不是按照之前的工厂经验来设计新的。

9、精益工厂布局从顾客开始，然后围绕作业员工来设计工序流动资产为核心的布局方式先从设备工装开始，最后再考虑工序的流动新工厂的布局，应该减少或消除产品和物料的大量搬动时间此外，若把供料组装工序，具体放置在生产线的物料被消耗在下游产品上的装配点上，将会减少搬动和等候时间。

10、本文将介绍工厂布局的设计原则，帮助读者更好地了解工厂布局的设计#xF6AA通道的布置为了使精密生产部分与其他部分联系方便，可以在两者之间布置通道或辅助性生产作为缓冲或过渡#xF3ED主厂房的布置大型主厂房之间的关系必须首先满足工艺流程短顺等要求，所以，必然形成主厂房布置集中或尽量靠近的状况，以减少通道中的能量损失。

11、二平面图上找一找 即向平面布置要效益仔细检查和分析工厂平面布置图车间平面布置图和设备平面布置图，分析作业方式和设备设施的配置，按生产流程的流动方向，有无重复路线和倒流情况，找出不合理的部分，调整和设计一种新的布局，使生产流程在新的布置图上路线最短，配置最合理三流水线上算。

12、二确定工厂布局原则 工厂布局应遵循“工艺流程主导物流为主导定置管理”三大原则工艺流程即根据产品生产流程设计布局，使生产流程顺畅物流为主导则强调原材料半成品成品的流动方向定置管理则强调物品的定点摆放和定位管理三选择合适的绘图工具 绘制工厂布局规划图时，应选择合适的绘图工具。

13、7规划设计说明提供和布局规划设计总揽图设备统计面积人员配置工装夹具等资料，并作说明8模拟和改善采用三维软件或者模型沙盘进行物流搬运测试，不断完善布局规划设计内容9规划执行训练新工厂搬迁，根据规划实施训练和说明，确保方案的落实和执行10搬迁后跟进新工厂投产顺利。

14、1统一原则 在布局设计与改善时，必须将各工序的人机料法四要素有机结合起来并保持充分的平衡因为，四要素一旦没有统一协调好，作业容易割裂，会延长停滞时间，增加物料搬运的次数2最短距离原则 在布局设计与改善时，必须要遵循移动距离移动时间最小化，前提是保障合理的作业空间因为。

15、工厂布局咨询公司方法四 1明确目标包括产能质量要求人员设备成本环境等2PQ分析主旨思想ABC分析法，分清主要的多数和次要的少数3确定生产类型4工艺分析，确定工序设备动作工时等包括时间分析动作分析，这都是后序改善的依据5规划设计方案依据目标确定节拍，规划工艺。