模具设计标准,模具设计标准手册

今天给各位分享模具设计标准的知识，其中也会对模具设计标准手册进行解释，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在开始吧！

本文目录一览：

• 1、欧美的模具设计标准
• 2、模具的模具设计
• 3、欧美模具标准你达到了几条?
• 4、顶针及配套塑料模具的设计标准是什么?
• 5、模具设计分型面的选择及设计原则

欧美的模具设计标准

①需要有详尽的模具设计资料。②模胚硬度要求最少要有BHN280（HRC30）。③模具表面（包括上模和下模）必定最少要在BHN450（48RC）硬度范围。所有其它配件如滑块、斜顶、压顶等应使用硬工具钢。

①需要有详尽的模具设计资料。②模胚硬度要求最少要有BHN280 （ HRC30）。③上模和下模表面硬度应在BHN540 （ HRC 48）范围。所有其它功能配件应做热处理。④上模、下模、滑块或模具上可能的地方装上温度控制器。

欧美模具基本要求 模胚：采用“LKM” 模架。 导柱倒装（前模导柱，后模导套）。 面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。 顶针板必须要有导柱（即中托司）。

最主要的区别在于地域。HASCO是德国的，相关标准符合欧洲相关标准，在欧洲片区国家模具配件市场占有量比较大。DME美国的，相关标准符合北美洲相关标准，在北美洲片区国家模具配件市场占有量比较大。

出口美国的话FCC认证。如果你的模具是塑胶或者单纯金属的话一般做个环保RoHS检测。第三方机构出具报告给你。如果你的模具是大型的机械类，那么做CE认证。主要看你的产品是什么模具以及用途和功能。

模具的模具设计

按国家职业定义，模具设计是：从事企业模具的数字化设计，包括型腔模与冷冲模，在传统模具设计的基础上，充分应用数字化设计工具，提高模具设计质量，缩短模具设计周期的人员。

我们的服务灵活多变，可以根据客户需求提供2D设计或自主构建3D模型。无论是2D还是3D，我们都能够满足客户的需求。高效精准的设计我们的工作流程严谨而高效：先在3D软件中完成模具分割，然后将2D装配图导入3D环境中进行精细化构建。

主流道 也称作主浇道、注道（Sprue）或竖浇道，是指自射出机射嘴与模具主流道衬套接触的部分起算，至分流道为止的流道。此部分是熔融塑料进入模具后最先流经的部分。分流道 也称作分浇道或次浇道。

欧美模具标准你达到了几条?

1、模具需要在四边安装边锁（直身锁）。如果不能安装边锁，需要安装锥度锁，或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。2所有螺丝和模具配件都需首选标准件，螺丝头不能锯掉。螺丝有效锁入长度必须足够，正常是5或者2。

2、周期可达50万次至100万次，用于高生产量的产品，选用较好质量的模具材料制造，价钱贵。①需要有详尽的模具设计资料。②模胚硬度要求最少要有BHN280 （ HRC30）。③上模和下模表面硬度应在BHN540 （ HRC 48）范围。

3、型：使用周期可达100万次，用于极高生产量的产品，选用最好模具材料制造，因此价钱极昂贵。①需要有详尽的模具设计资料。②模胚硬度要求最少要有BHN280（HRC30）。

4、模具表面要求：Sparkerusion（火花纹）、Polished（省模）、Photo etched（蚀纹）。1模胚A、B板之间要有锁模块（两个）。1模具包装采用黄油、透明塑胶袋、消毒木箱。

5、欧美模具基本要求 模胚：采用“LKM” 模架。 导柱倒装（前模导柱，后模导套）。 面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。 顶针板必须要有导柱（即中托司）。

顶针及配套塑料模具的设计标准是什么?

在选模座时﹐应在满足客户要求的前提下﹐首先考虑标准的模座。

Mn的顶针因为其品质较差，品质较脆容易断，大部分塑胶模具已不装配和使用65Mn材质的顶针。

但是要看情况，并不是每套模具都有那些部件的。浇口设计原则：浇口是流道和型腔的连接部分，也是注塑模进料系统的最后部分，其基本作用为： 使从流道来的熔融塑料以最快的速度进入充满型腔。

一般是说避空双边0.5左右，在母模板的处会有配合间隙0.05mm左右的顶出孔，两者的间隙顶针面板的精度与配合不是很高。

模具设计分型面的选择及设计原则

分型面选择的一般原则如下：（1）为了便于脱模，分型面的位置应选在塑料零件脱模方向最大外形轮廓处，即通过该方向上塑件的最大截面处。（2）对于有外观要求的塑料零件，分型面的选择应尽量不破坏塑料零件的外观表面。

分型面也就是为了产品能顺利取出模具的。因此，分型面的位置应该选在产品断面尺寸最大的部位，这是一条最基本的原则。

铸型分型面的选择原则是减少铸件的变形和应力、便于模具制造和铸造操作、方便铸件的浇注和排气。减少铸件的变形和应力：铸件在凝固过程中会发生收缩和变形因此选择分型面时应尽量减少变形和应力集中的可能。

下面，我们来看看分型面选取的几个原则。数量尽量少分型面的数量要尽量少，这样可以简化模具结构，降低成本，提高生产效率。平直设计分型面设计要尽量平直，这样方便加工和装配，提高生产效率。

分型面的选择原则是根据具体的工程要求和结构特点，综合考虑静力、动力、经济性等因素进行选择。以下是关于分型面选择原则的详细内容：结构受力特点 根据结构受力特点选择合适的分型面是确保结构安全可靠的基础。

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